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江苏SolidWorks > 新闻中心 > 行业新闻 >做三维设计的工程师可能都经历过装配体配合的出错，红的黄的一大片，有时候甚至不知道从何着手修改，与其花费大量时间去修改，不如来了解装配体配合的最佳方法，从源头上避免错误。
最佳配合方法遵循的原则如下：
1、只要可能，将所有零部件配合到一个或两个固定的零部件或参考。 长串零部件解出的时间更长，更易产生配合错误。
2、不生成环形配合。它们在您以后添加配合时可导致配合冲突。
3、避免冗余配合。 尽管 SOLIDWORKS 允许某些冗余配合（除距离和角度外都允许），这些配合解出的时间更长，使配合方案更难懂，如果出现问题，则更难诊断。
在上图的装配体模型中，为蓝色块使用两个距离配合定义了相同自由度，从而过定义模型。即使配合在几何方面一致（无任何违背情形），模型仍过定义。
4、拖动零部件以测试其可用自由度。
5、尽少量使用限制配合，因为它们解出的时间更长。
6、一旦出现配合错误，尽快修复。添加配合决不会修复先前配合问题。
7、在添加配合前将零部件拖动到大致正确位置和方向，因为这会给配合解算应用程序更佳机会将零部件捕捉到正确位置。
8、如果零部件引起问题，与其诊断每个配合，相反删除所有配合并重新创建常常更容易。 此对于同向对齐／反向对齐和尺寸方向冲突更是如此（您可反转尺寸所测量的方向）。 使用 树显示 > 查看配合和从属关系 或通过使用查看配合在 FeatureManager 设计树中扩展组件来查看组件的配合。
9、只要可能，在装配体中完全定义每个零件的位置，除非您需要该零件移动以直观装配体运动。 带有众多相关可用自用度的装配体求解的时间更长，拖动零件时不可预料的行为更少，且更容易产生“讨厌”的错误（在您拖动时自我修复的错误）。 拖动零部件以检查其剩余自由度。
10、如有可能，在子装配体中而不是在顶级装配体中创建配合，以减少顶级装配体的重建时间。
11、偶尔拖动零部件将之捕捉到位并修复配合错误。
12、压缩并解除压缩带有错误的配合有时修复配合错误。
13、当您给具有关联特征（其几何体参考装配体中其它零部件的特征）的零件生成配合时，避免生成圆形参考。
如果以上所有原则都遵循了，相信您的装配体配合肯定是很健壮的。
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